PE给水管在修复技术上的优缺点

PE给水管道在施工过程中有详细的标准工序，如损坏如何修复？为您整理一套修复技术的优缺点，供您参考：

优点：

1、施工时间短。根据传统的“大开挖”施工，约需35h/km，高密度聚乙烯管道修复仅需23h/km。定制的高密度聚乙烯管可在工厂内进行管道冲洗，无需额外时间。

2、土方开挖少。为了采用传统的“大开挖”作业模式，需要开挖的土方量超过6600m 3/km。采用高密度聚乙烯(HDPE)管进行修补，只需对工作坑进行开挖，施工坑的数量取决于穿插段的数量(只需在穿插段的节点处开挖)，每个工坑的开挖量约为90立方米。

3、成本低廉。在传统的"大开挖"施工中，插入HDPE管道修复技术的成本约为55%。

4、高密度聚乙烯管具有良好的化学稳定性，不易腐蚀和结垢，不滋生细菌、微生物或藻类。

5、提高运输能力。修复后管道的内径虽然减小了24 mm，但粗糙度系数(0.01)较低，大大提高了输送能力。

6、具有优异的耐磨性。水混砂的耐磨性试验结果表明，PE给水管的耐磨性是钢管的4倍左右。

7、_抗冲击性好。PE给水管具有良好的承压能力，使管道原有的内衬修复后的承压能力有了很大的提高。试验结果表明，内衬8 mm壁厚HDPE管的钢管可承受7 MPa的压力，而无HDPE管的钢管仅能承受5 MPa的压力，其承受压力的能力有明显的提高。

8、使用寿命长，一般可达50年。

缺点:

1、有被卡住的危险。由于直径相等的压缩量(约5％～12％)较小，所以当原始管具有严重的未对准或者在插入区段中没有发现弯头时，衬套可能由于过度的阻力而被卡住。

2、焊接后插入的高密度聚乙烯管需要占用较大的空间，城市地区的施工需要封闭部分车道。

3、当原管径相差较大时，由于选用较小管径的衬管，当原管内径较大时，衬管不能与原管接近。

4、PE给水管的焊接具有较高的温度、压力和时间要求。

5、清洗原管要求高。

6、衬管损坏后，水流沿夹层流动，很难找到损伤点，维护不方便。